Microcamadas aumentam barreira

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Categoria: Notícias
Publicado em Saturday, 24 September 2011 11:22
Escrito Por Super User
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microcamadasCom patente ainda pendente, a tecnologia de multiplicação de camadas (LMT), desenvolvida pela Extrusion Dies Industries (EDI), acrescenta uma nova dimensão de controle de oxigênio e umidade para embalagens de alimentos, aumentando as propriedades de barreira. A tecnologia de microcamada ativa combina os conceditos de embalagem ativa e extrusão em microcamadas, produzindo filmes e folhas pela multiplicação de camadas aplicada não somente ao polímero de barreira, mas também aos componentes ativos como absorvedores de oxigênio ou dessecantes.

 

Os pesquisadores foram além e incorporaram componentes ativos em camadas fora do núcleo da barreira e, em seguida, submeteram os componentes a multiplicação de camadas. A barreira a oxigênio e umidade é garantidad pel combinação de várias e até mesmo dezenas de camadas ativas.

Esta tecnologia de multiplicação de camadas (LMT - Layer multiplication technology) , produz um filme ou folha que não tem nem a sua espessura alterada nem tão pouco contém o aumento de polímero que é o resultado da coextrusão convencional. Abaixo temos a explicação da sequência de produção de uma folha de PP (polipropileno) com espessura de 1,25mm:

  1. Quatro extrusoras produzem fluxos fundidos de:
    1. material PP exterior, ou a chamada pele
    2. o mesmo composto PP da pele incorporado de um componente ativo limpador de O2
    3. uma camada de adesivo. Material ligante que une a estrutura coextrusada
    4. polímero de barreira como o EVOH (Ethylene Vinyl Alcohol)
  2. O bloco alimentação n°1 recebe o material da pele, contendo o componente ativo, juntamente com os materiais de ligação e de barreira, formando um sanduiche de cinco camadas: componente ativo; ligação; barreira; ligação e componente ativo. Esse sanduiche evoluirá para o núcleo interno da folha acabada.
  3. Multiplicador de camadas. Ai esta o segredo. Essa ferramenta especial desenvolvida pela EDI recebe o sanduiche de cinco camadas do bloco de alimentação n°1 e divide e recombina para formar várias repetições da estrutura, por exemplo, quatro repetições, resultando em uma estrutura de 20 camadas compostas por microcamadas
  4. o bloco de alimentação n°2 recebe a estrura de 20 microcamadas e o fluxo fundido de PP externo, desviando o PP em duas camadas de pele sobre o núcleo de microcamadas.
  5. matriz de extrusão. no tubo coletor da matriz, o sanduiche do bloco de alimentação n°2 é trasformado em folha da largura desejada.

Visite o site da extrusiondies.com e reworkdies.com para ter mais informações deste processo.